今年，新冠肺炎疫情成為影響每一個國人的最大事件。在黃金春季，中國經濟這個巨大的機器，被按下了暫停鍵。時至如今，不少企業都面臨著如何在恢復生產和疫情防控這一矛盾體之間取得平衡。復工審核、防護裝備、返工率和產能保障，這一系列問題都引發了企業管理者的思考和新一輪的行業洗牌。

    在疫情尚未完全解除的情況下，不少企業採取了“自救行為”。復工複產期間，為解決招工難題，企業開始投入大量資金採購智慧裝備，優化生產結構。

    KOSHIN東佳電子集團有限公司，作為國內領先的鋁電解電容生產廠家，國家級高新技術企業，早有先見之明。在過去的2019年，增設全新的20條全自動化生產線以滿足疊層片式固態鋁電解電容器的設計和推廣，增加20條智慧全自動化生產線滿足高電壓系列的卷式導電性高分子固態鋁電解電容器生產。目前，在深圳、湖南兩地的生產基地，東佳電子有限公司擁有近600條全自動化生產流水線，年產量可高達120億隻。

    自1984年創立，東佳電子集團有限公司在科技迅猛發展的時代，緊追創新的腳步不斷改革。作為華南地區首家獲得IECQ國際電子委員證的企業，日本知名電解電容OEM工廠，蘋果、SONY等多家知名品牌合作供應商，東佳電子採用自動化上下料機構、自動化流水線、智慧控制系統、掃碼系統，實現生產過程自動化、智慧化、精密化、綠色化的發展，帶動工業生產技術水準提升。

    東佳電子集團品質部經理表示，公司投入大量的資金增加全自動生產線設備，不僅能取代人員不足和人員管理等多項問題，而且通過對機器設備技術的不斷改造和提升，持續優化生產效率。通過資料顯示，當前產能不降反升，對比去年同期增長20%以上。據新華社近日播出的視頻可以看到，香港東佳電子集團在湖南省臨武分公司的生產車間內，工人們在各自的崗位熟悉的操作，全自動的生產設備有條不紊地運轉，智慧化的生產模式，極大的減少了對工人的依賴，同時對工人的專業素質有了更嚴格的要求。

     通過建立智慧生產車間，優化設備佈局和提升設備生產效益，實現遠端監控生產線上的即時狀態，能有效提升產品的追溯性。通過智慧化生產設備的監控和回饋，東佳電子能全面地為產品和企業運作提供安全保障功能，創建預防性安全性原則，及時對潛在安全問題做出回應。東佳電子聚焦生產現場的工業互聯網平臺搭建，致力提升工業生產的優化運營管理，保障了在業內極具競爭力的優勢水準。東佳電子通過自助建模分析、高頻數采、應用開發工具，工程師們成為新一代“工業極客”，快速變現資料價值，在設備佇列的增加和業務需求變化實現輕鬆擴展。

    東佳電子所處的鋁電解電容行業，產品多樣化，反覆運算速度快。面對全球化貿易的佈局，東佳電子的智慧智造解決方案，聚焦供應鏈和現場精益的改善需求，側重計畫集成，現場生產運營數位化套件，非標設備的接入和分析，實現工廠自動高效切料，高效全自動回流焊，全自動切角分選，全自動老化分選等，生產品質得到飛躍提升，年產值力創新高，全面進入工業4.0時代。