今年，新冠肺炎疫情成为影响每一个国人的最大事件。在黄金春季，中国经济这个巨大的机器，被按下了暂停键。时至如今，不少企业都面临着如何在恢复生产和疫情防控这一矛盾体之间取得平衡。复工审核、防护装备、返工率和产能保障，这一系列问题都引发了企业管理者的思考和新一轮的行业洗牌。

    在疫情尚未完全解除的情况下，不少企业采取了“自救行为”。复工复产期间，为解决招工难题，企业开始投入大量资金采购智慧装备，优化生产结构。

    KOSHIN东佳电子集团有限公司，作为国内领先的铝电解电容生产厂家，国家级高新技术企业，早有先见之明。在过去的2019年，增设全新的20条全自动化生产线以满足迭层片式固态铝电解电容器的设计和推广，增加20条智能全自动化生产线满足高电压系列的卷式导电性高分子固态铝电解电容器生产。目前，在深圳、湖南两地的生产基地，东佳电子有限公司拥有近600条全自动化生产流水线，年产量可高达120亿只。

    自1984年创立，东佳电子集团有限公司在科技迅猛发展的时代，紧追创新的脚步不断改革。作为华南地区首家获得IECQ国际电子委员证的企业，日本知名电解电容OEM工厂，苹果、SONY等多家知名品牌合作供货商，东佳电子采用自动化上下料机构、自动化流水线、智能控制系统、扫码系统，实现生产过程自动化、智慧化、精密化、绿色化的发展，带动工业生产技术水准提升。

    东佳电子集团质量部经理表示，公司投入大量的资金增加全自动生产线设备，不仅能取代人员不足和人员管理等多项问题，而且通过对机器设备技术的不断改造和提升，持续优化生产效率。通过数据显示，当前产能不降反升，对比去年同期增长20%以上。据新华社近日播出的视频可以看到，香港东佳电子集团在湖南省临武分公司的生产车间内，工人们在各自的岗位熟悉的操作，全自动的生产设备有条不紊地运转，智能化的生产模式，极大的减少了对工人的依赖，同时对工人的专业素质有了更严格的要求。

   通过建立智慧生产车间，优化设备布局和提升设备生产效益，实现远程监控生产在线的实时状态，能有效提升产品的追溯性。通过智慧化生产设备的监控和回馈，东佳电子能全面地为产品和企业运作提供安全保障功能，创建预防性安全策略，及时对潜在安全问题做出回应。东佳电子聚焦生产现场的工业互联网平台搭建，致力提升工业生产的优化运营管理，保障了在业内极具竞争力的优势水平。东佳电子通过自助建模分析、高频数采、应用开发工具，工程师们成为新一代“工业极客”，快速变现数据价值，在设备队列的增加和业务需求变化实现轻松扩展。

    东佳电子所处的铝电解电容行业，产品多样化，迭代速度快。面对全球化贸易的布局，东佳电子的智能智造解决方案，聚焦供应链和现场精益的改善需求，侧重计划集成，现场生产运营数字化套件，非标设备的接入和分析，实现工厂自动高效切料，高效全自动回流焊，全自动切角分选，全自动老化分选等，生产质量得到飞跃提升，年产值力创新高，全面进入工业4.0时代。